高溫窯爐施工完畢后要進(jìn)行一段時(shí)間的烘爐，烘爐對(duì)于高溫窯爐來講是十分重要的，如果烘爐不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致耐火材料剝落，同時(shí)降低窯爐的使用壽命，所以在烘爐時(shí)一定嚴(yán)格按照烘爐的注意事項(xiàng)進(jìn)行正確烘爐，今天小編帶大家了解一下硅磚熱風(fēng)爐烘爐操作注意事項(xiàng)。

　　(1) 烘爐當(dāng)中要求按烘爐曲線升溫。

　　(2) 點(diǎn)火烘爐前熱風(fēng)爐煙道閥處于開啟狀態(tài)，其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。烘爐期間，熱風(fēng)爐內(nèi)需保持較低的負(fù)壓(根據(jù)煙氣溫度和頂部抽力調(diào)整煙道閥開度)，點(diǎn)火初期使用點(diǎn)火槍升溫，可將一個(gè)煙道閥完全關(guān)閉，調(diào)節(jié)另一個(gè)煙道閥開度。

　　(3) 煤氣管網(wǎng)壓力低時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，保證煤氣供應(yīng)，避免中途停烘熱風(fēng)爐。

　　(4) 烘爐操作人員要經(jīng)常觀察烘爐燒嘴的煤氣燃燒情況。因烘爐初期耐火材料水分大，會(huì)造成煙道抽力小，使混合煤氣燃燒器火焰燃燒極不穩(wěn)定，較難控制，應(yīng)密切觀察。一旦熄火應(yīng)立即關(guān)掉混合煤氣及空壓風(fēng)，5～10min后，檢查確認(rèn)爐內(nèi)殘留煤氣排凈后，重新點(diǎn)火。

　　(5) 按烘爐曲線調(diào)整煤氣及空氣流量時(shí)，不要連續(xù)調(diào)節(jié)。煤氣量需仔細(xì)按照拱側(cè)溫度指示調(diào)節(jié);在調(diào)整煤氣量時(shí)要穩(wěn)，不要過快，避免溫度控制變化過大。當(dāng)拱側(cè)溫度低時(shí)，適當(dāng)增加煤氣流量，分幾次增加，不要一次增大;當(dāng)拱側(cè)溫度過高時(shí)，適當(dāng)減少煤氣流量，不要減量過大。每次調(diào)整要適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣和煤氣比率，保證拱頂?shù)竭_(dá)理想的溫度。

　　(6) 如發(fā)生電器或機(jī)械等突發(fā)事故，影響到烘爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉烘爐燒嘴上煤氣、空氣及其他閥門，待事故處理后繼續(xù)烘爐。

　　(7) 如烘爐溫度因儀表計(jì)量出現(xiàn)問題，立即修理，此時(shí)要保持烘爐煤氣量、助燃風(fēng)量不變;等待儀表修好后，如果溫度超過或低于計(jì)劃值，應(yīng)根據(jù)烘爐曲線升溫速度進(jìn)行調(diào)整;當(dāng)溫度低于計(jì)劃值時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間;高于計(jì)劃值進(jìn)行恒溫，等待與制定的烘爐曲線時(shí)間重合后，再繼續(xù)升溫。

　　(8) 根據(jù)烘爐時(shí)間和煙道溫度調(diào)整煙道閥開度，烘爐結(jié)束后，100℃<廢氣溫度≤400℃。

　　(9) 烘爐過程中，隨時(shí)檢查熱風(fēng)爐本體新改造部位膨脹情況，做好標(biāo)記。

　　(10) 烘爐中出現(xiàn)較大異常情況，及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并做好保溫工作。

　　(11) 高爐生產(chǎn)中，其他3座熱風(fēng)爐在換爐放廢氣前，提前通知現(xiàn)場(chǎng)烘爐人員，注意觀察3#熱風(fēng)爐燃燒器燃燒情況;在排放廢氣時(shí)要緩慢排放，避免煙氣倒流入3#熱風(fēng)爐影響烘爐。

　　(12) 拆除3#煤氣支管盲板時(shí)，高爐提前做準(zhǔn)備，切煤氣后進(jìn)行吹掃，對(duì)煤氣管道煤氣及氧含量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可通知施工人員作業(yè)(盲板拆除作業(yè)時(shí)間計(jì)劃6～8h完成)。